Hva får burrs til å vises under skjæring?

Burr under skjæring er vanligvis forårsaket av faktorer som prosessparametere, utstyrsstatus eller materielle egenskaper . nedenfor er de spesifikke årsakene, tilsvarende løsninger og praktiske forslag:

I . optiske systemfeil

1. Fokusposisjonsavvik

Forårsake: Feiljustering av fokusobjektivet, svikt i laserhodehøydesensoren, eller mekanisk struktur som løsner etter langvarig bruk .

Løsning:

Kalibrer fokuset ved hjelp av et spesielt verktøy (minimumsplassposisjonen kan bekreftes via merkemetode);

Kontroller vertikaliteten til laserhodeløftingsaksen og juster blyskruen eller føringsskinnen om nødvendig .

2. objektivforurensning eller skade

Forårsake: Støv, olje eller laserinduserte sprekker på beskyttelseslinsen/fokusobjektivet, noe som fører til stråledivergens .

Løsning:

Tørk linsen med en lofri klut dyppet i alkohol; Bytt ut umiddelbart hvis flekker eller sprekker vises;

Kontroller normal drift av den skjære hodet luftblåsende enhet for å forhindre støv på rygg-spash .

II . Mismatchede prosessparametere

1. ubalanse mellom skjærehastighet og kraft

Forårsake:

Overdreven hastighet: Ufullstendig smelting av materialer, etterlater kantburr;

Utilstrekkelig hastighet: Forstørret varmepåvirket sone, forårsaker akkumulering av smeltet materiale og burrs .

Løsning:

Juster parametere basert på materialtykkelse (e . g ., 10mm karbonstål krever større enn eller lik 4000W kraft og 0.8-1.2 m/min hastighet);

Bruk utstyrets innebygde prosessdatabase eller optimalisere parameterkombinasjoner via prøvekutt .

2. Feil pulsfrekvens og driftssyklusinnstillinger

Forårsake: Høyfrekvente lavenergipulser kan føre til grove kutt; Lavfrekvente høyenergipulser kan forårsake overbrent .

Løsning:

Tynne plater (<2mm): Use high frequency (100-200Hz) and low duty cycle (30%-50%);

Thick plates (>5mm): Bruk lavfrekvens (20-50 Hz) og høy driftssyklus (60%-80%) .

III . Hjelp gassproblemer

1. utilstrekkelig trykk eller lav renhet

Forårsake: Lavt sylindertrykk, regulatorfeil eller bruk av industriell kvalitet (ikke-kuttspesifikk) gass, noe som fører til ufullstendig smeltet materiale fjerning .

Løsning:

For oksygenskjæring av karbonstål, hold trykk ved 0.6-1.0 MPA (justerer basert på tykkelse);

For nitrogenskjæring av rustfritt stål, sikre renhet større enn eller lik 99 . 99%; Bytt ut sylindere regelmessig og sjekk lekkasjer fra gasslinjen.

2. feil valg av gass type

Forårsake: For eksempel kan bruk av oksygen for å kutte rustfritt stål produsere oksiderte burrs; Å bruke luft for å kutte aluminium kan føre til utilstrekkelig avkjøling .

Løsning:

Karbonstål/stål med lite karbon: Oksygen (støtter forbrenning + fjerner slagg);

Rustfritt stål/aluminiumslegering: nitrogen (forhindrer oksidasjon);

Materialer med høy refleksjon (kobber/aluminium): Høytrykksluft eller nitrogen .

IV . forbruksbruk eller installasjonsproblemer

1. dysblokkering eller slitasje

Forårsake: Smeltet materiale bak-sprute som fester seg til dysehullet under skjæring, eller utvidelse av dysediameter etter langvarig bruk, noe som fører til turbulent gasstrøm .

Løsning:

Kontroller dysen indre hull før hvert kutt og rene urenheter med en fin nål;

Bytt ut dyser med samme spesifikasjon hvis de er alvorlig slitt (forstørrede diameter/kantburr) .

2. keramisk ringeskade

Forårsake: Sprekker i den keramiske ringen kan forårsake koaksialitetsavvik for laserhodet og bjelkeforskyvningen .

Løsning: Inspiser regelmessig integriteten til den keramiske ringen; Bytt ut umiddelbart hvis det blir funnet sprekker, og sikre koaksialinstallasjon med dysen .

V . material- og utstyrsfaktorer

1. ujevn eller uren materiell overflate

Forårsake: Skjev plater som endrer fokusavstand, eller overflateskala/olje som påvirker skjæringskvalitet .

Løsning:

Flat platen før du skjærer og tørk overflaten med alkohol;

For tykke tallerkener, utfør kantforskjell for å fjerne oksydlaget .

2. Redusert mekanisk presisjon av utstyret

Forårsake: Slitasje av guideskinner/blyskruer, eller unormal servo -motor, forårsaker jitter i skjærehodebevegelsen .

Løsning:

Kontroller smøring av føringsskinner og fyll på spesialt smøremiddel;

Bruk et laserinterferometer for å oppdage nøyaktighet av maskinverktøyets posisjonering, og erstatte transmisjonskomponenter om nødvendig .

VI . Merknader for kutting av spesiell materiale

High-Reflectivity Materials (kobber/aluminium): Burrs often result from insufficient local melting due to heat reflection. Increase power (≥6000W) and use high-pressure nitrogen (>1 . 5mpa).

Flerlagsplateskjæring: Hull mellom lag kan akkumulere slagg; Bruk en "trappet skjæring" -prosess (juster fokus for hvert lag) .

Rask feilsøkingsprosess

Først sjekk linsen renslighet og fokusposisjon (grunnleggende elementer);

Test effekten av forskjellige skjærehastigheter (± 20%) og gasstrykk (± 0,1 MPa);

Prøv etter å ha erstattet forbruksvarer som dyser og keramiske ringer;

Hvis problemet vedvarer, kan du kontakte utstyrsprodusenten for å inspisere laserhode koaksialitet og maskinverktøy presisjon .

Gjennom systematisk feilsøking kan over 80% av BURR -problemer løses ved å optimalisere parametere eller erstatte forbruksvarer . komplekse mekaniske feil krever profesjonell teknisk intervensjon .

---------------

Ryder