1. sveisende misfarging/oksidasjon
Mangelfull beskyttelsesgass eller turbulent luftstrøm (E . g ., Argon Flow <8l/min) .
Urenset olje/fett eller oksydlag på materialoverflaten (e . g ., aluminiumlegeringsoksydfilm) .
Altfor langsom sveisehastighet forårsaker oksidasjon av høy temperatur .
Gassoptimalisering: Juster argonstrømmen til 15–20L/min for sveising av rustfritt stål, bruk en koaksialgassdyse (3–5 mm blenderåpning) for å sikre gassdekning av det smeltede bassenget .
Overflateforbehandling: Tørk kobbermaterialer med aceton før sveising; Mekanisk sliper eller fjerner kjemisk rust fra aluminiumslegeringer (e . g ., 5% NaOH -løsning) .
Parameterjustering: Øk sveisehastigheten med 10% –20% eller reduser strømmen med 5% –10% for å minimere varmeinngangen .
2. Burn-Through (Molten Pool Collapse)
For høy laserkraft (e . g ., 1500w for 2mm stålplate) .
For langsom sveisehastighet eller for liten defokus .
Mismatch mellom materialtykkelse og parametere (e . g ., ved hjelp av tykke plateparametere for 0 . 5mm tynne plater).
Kraftkontroll: Match kraft til materialtykkelse (e . g ., 400–600w anbefalt for 1 mm aluminiumsplate); Reduser strømmen i trinn (e . g ., start på 80%, slutter på 60%) .
Speed & Defocus: Øke sveisehastigheten fra 1 m/min til 1 . 5m/min; Juster fokalposisjonen fra 0 mm til +0.5 mm (positiv defokus).
Pulsmodus: Bytt til høyfrekvente pulser (over 200Hz) for å forkorte enpulsenergi-handlingstid .
3. kald sveis (ufullstendig fusjon)
Utilstrekkelig laserenergi (kraft <200W eller overdreven hastighet) .
Fokuspunktavvik (Defocus Error> ± 0 . 3mm).
Unormal ledningsfôring (e . g ., wire jamming eller uoverensstemmelse fôringshastighet) .
Energikalibrering: Mål laserutgang med en strømmåler (feil må være <± 5%); Sørg for at strømmen når minst 300W for tynnplate-sveising (1 mm rustfritt stål) .
Fokuspunkt finjustering: Kalibrer fokuspunktet ved bruk av tverrhåretilpasningsmetoden; Bruk et lasersporingssystem (nøyaktighet ± 0 . 1mm) for presisjonssveising.
Ledningsfôringsoptimalisering: Kontroller trådmatningsrulletrykket (0 . 5–0.8MPa anbefalt for kobbertråd), kontrolltrådforlengelse til 5–8mm og velg ER4047 -ledning (0,8 mm diameter) for sveising av aluminiumslegering.
4. sprekker (varme/kalde sprekker)
Materialspenningskonsentrasjon (e . g ., sveising av høyhardhet stål) .
For hurtigkjølingshastighet (e . g ., aluminiumlegering uten forvarming) .
For høy pulsfrekvens som forårsaker ujevn termisk sykling .
Forvarming av behandling: Forvarm høy styrke stål til 150–200 grader og aluminiumslegering til 120 grader ved bruk av en infrarød varmeplate .
Prosessoptimalisering: Redusere pulsfrekvensen til 20–50Hz; Vedta en "Energy Ramp-Up/Ramp-Down" -modus (E . g ., start på 60% → 100% → 60%) .
Wire Matching: Bruk Ni-basert ledning (E . g ., Erni -1) for støpejernsveising for å redusere forskjellen i sveisehardhet; Påfør flerlags multi-pass-sveising for tykke plater for å spre stress .
5. porøsitet (interne bobler)
Fuktighet i beskyttende gass (duggpunkt> -40 grad) .
Gassadsorpsjon på materialoverflaten (e . g ., løsemiddelflukatilisering fra belegg) .
Smeltet bassengmetallkoking (forårsaket av overdreven kraft som fører til fordampning) .
Gass tørking: Bruk en Molecular Sieve Dryer (duggpunkt <-60 grad) og sikre heliumrenhet større enn eller lik 99 . 99%.
Overflatebehandling: Tørrplastmaterialer før sveising (80 grader × 2H); Fjern belegg fra metaller (e . g ., grind galvaniserte lag) .
Kraftjustering: Reduser strømmen med 10% –15% eller ta i bruk en "lavfrekvent puls + langsom hastighet" -modus (E . g ., pulsfrekvens 10Hz, hastighet 0 . 8m/min).
6. Undercut (Groove at Weld Edge)
Ujevn laserenergifordeling (spot elliptisitet> 1 . 2).
Altomt hurtig sveisehastighet forårsaker utilstrekkelig smeltet bassengfylling .
Overdreven beskyttende gassblåsingskraft som sprer smeltet bassengmetall .
Spotkalibrering: Oppdag spotrundhet med en stråleanalysator og juster kollimatoren til elliptisitet <1.05.
Hastighet og vinkel: Reduser sveisehastigheten fra 2m/min til 1 . 5m/min og kontroll fakkelhelling ved 15 grader –20 grader.
Gasskontroll: Bytt til sidegassblåsing (45 graders vinkel) og reduser strømmen fra 20L/min til 15L/min .
7. Ufullstendig penetrasjon (utilstrekkelig sveisedybde)
Utilstrekkelig kraft (e . g ., 1000w for 3mm stålplate) .
I overkant stort defokus (negativ defokus <-1 mm) .
High Material Reflectivity (e . g ., kobber uten svertingbehandling) .
Kraftøkning: Anbefaler 2000–2500W for 3 mm rustfritt stål; Bytt til blå laser for kobbersveising (absorpsjon økte til 60%) .
Defokusjustering: Adoptere negativ defokus (-1.5 mm) for dyp penetrasjonssveising og bruk "Oscillerende sveising" (amplitude 0 . 5mm) for å øke sveisbredden.
Overflatebehandling: Pre-plate kobber med nikkel (2-3μm tykkelse) eller sandblåse overflaten for å forbedre laserabsorpsjonen .
Feilsøkingsprosessanbefalinger
Sjekk maskinvare før parametere: Bekreft optisk justering, gasstrøm og trådfôringssystem for abnormiteter .
Enkeltfaktor testing: Juster bare en parameter (e . g ., strøm eller hastighet) om gangen, registrer effekten, og optimaliser deretter .
Materiell tilpasningstabell: Etablere en database med parametere for vanlige materialer (e . g ., 0 . 3mm rustfritt stål → 300W kraft, 1,8m/min hastighet, 12L/min argon).