1. Produksjon
Laser skreddersveiseteknologi har blitt mye brukt i utenlandsk bilproduksjon. I følge statistikk var det mer enn 100 produksjonslinjer for lasersveising i verden i 2000, med en årlig produksjon på 70 millioner skreddersveisede emner for bilkomponenter, og fortsatte å vokse med relativt høy hastighet. Innenlandsk produserte og importerte modeller tar også i bruk en del kuttet emnestruktur. Japan bruker CO2-lasersveising i stedet for hurtigstøtsveising for å koble sammen valsede stålspoler i stålindustrien. Forskning på ultratynn platesveising, slik som folier med en tykkelse på mindre enn 100 mikron, kan ikke sveises, men gjennom YAG med en spesiell utgangseffektbølgeform. Suksessen til lasersveising viser den brede fremtiden til lasersveising. Japan har også med suksess utviklet YAG-lasersveising for vedlikehold av tynne rør av dampgeneratorer i atomreaktorer for første gang i verden, og utførte også girlasersveisingsteknologi i Kina.
2. Pulvermetallurgi
Med den kontinuerlige utviklingen av vitenskap og teknologi har mange industrielle teknologier spesielle krav til materialer, og materialer produsert ved smelte- og støpemetoder kan ikke lenger møte behovene. På grunn av den spesielle ytelsen og produksjonsfordelene til pulvermetallurgimaterialer, erstatter de tradisjonelle smelte- og støpematerialer på noen felt som biler, fly og verktøy- og skjæreverktøyproduksjon. Med den økende utviklingen av pulvermetallurgiske materialer fremstår problemet med forbindelsen med andre deler stadig mer fremtredende, slik at bruken av pulvermetallurgiske materialer er begrenset. På begynnelsen av 1980-tallet kom lasersveising inn i feltet for pulvermetallurgisk materialebehandling med sine unike fordeler, noe som åpnet for nye muligheter for bruk av pulvermetallurgimaterialer. For eksempel brukes loddemetoden som vanligvis brukes i forbindelse med pulvermetallurgimateriale til å sveise diamant. Lav styrke, bred varmepåvirket sone, spesielt ikke egnet for krav til høy temperatur og høy styrke, noe som får loddet til å smelte og falle av. Lasersveising kan forbedre sveisestyrken og motstanden mot høye temperaturer.
3. Bilindustri
På slutten av 1980-tallet ble lasere på kilowattnivå med suksess brukt til industriell produksjon. I dag har produksjonslinjer for lasersveising dukket opp i stor skala i bilindustrien, og blitt en av de fremragende prestasjonene til bilindustrien. Europeiske bilprodusenter tok ledelsen når det gjaldt å bruke lasersveising til sveising av tak, karosseri, siderammer og andre metallplater allerede på 1980-tallet. På 1990-tallet konkurrerte USA om å introdusere lasersveising i bilproduksjon. Selv om det startet sent, utviklet det seg raskt. Italia bruker lasersveising i sveisemonteringen av de fleste stålplatekomponenter. Japan bruker lasersveising og skjæreprosesser i produksjonen av karosseripaneler. Lasersveiseenheter med høy styrke i stål brukes mer og mer i produksjon av bilkarosserier på grunn av deres utmerkede ytelse. Mer, ifølge den amerikanske metallmarkedsstatistikken, innen utgangen av 2002, vil forbruket av lasersveisede stålkonstruksjoner nå 70,000t, en 3-dobling fra 1998. I henhold til egenskapene av store partier og høy grad av automatisering i bilindustrien, utvikler lasersveiseutstyr seg i retning av høy effekt og multi-kanal. Når det gjelder teknologi, utførte Sandia National Laboratory i USA og PrattWitney i fellesskap forskning på å legge til pulverisert metall og tråd under lasersveising. Institute of Applied Beam Technology i Bremen, Tyskland har utført mye forskning på bruken av lasersveising av aluminiumslegeringskarosserier. Det antas at tilsetning av fyllmetall til sveisen kan bidra til å eliminere termiske sprekker, øke sveisehastigheten og løse toleranseproblemer. Den utviklede produksjonslinjen er satt i produksjon i fabrikken.
4. Elektronisk industri
Lasersveising er mye brukt i elektronikkindustrien, spesielt i mikroelektronikkindustrien. På grunn av den lille varmepåvirkede sonen, rask oppvarmingskonsentrasjon og lav termisk stress ved lasersveising, viser den unike fordeler i pakking av integrerte kretser og halvlederenhetshus. I utviklingen av vakuumanordninger har det også blitt brukt lasersveising, slik som molybdenfokuseringselektrode og rustfritt stålstøttering, hurtig varmkatodefilamentmontering osv. Det elastiske tynnveggede bølgepappet i sensoren eller temperaturregulatoren har en tykkelse på 0.05-0.1 mm, som er vanskelig å løse med tradisjonelle sveisemetoder. TIG-sveising er lett å sveise gjennom, og plasmastabiliteten er dårlig. Det er mange påvirkningsfaktorer, men lasersveising fungerer godt og er mye brukt. Applikasjoner.
5. Biomedisin
Lasersveising av biologisk vev begynte på 1970-tallet. Den vellykkede sveisingen av eggledere og blodkar med lasersveising og dens overlegenhet har fått flere forskere til å prøve å sveise ulike biologiske vev og utvide det til andre vev. Innenlandsk og utenlandsk forskning på lasersveising av nerver er hovedsakelig fokusert på laserbølgelengde, dose og dens effekt på funksjonell gjenvinning og valg av laserloddemetall. Liu Tongjun utførte grunnleggende forskning på lasersveising av små blodårer og hud. Sveisestudier av den vanlige gallegangen hos rotter ble utført. Sammenlignet med den tradisjonelle suturmetoden har lasersveisemetoden fordelene med rask anastomose, ingen fremmedlegemereaksjon under helingsprosessen, opprettholder de mekaniske egenskapene til den sveisede delen, og det reparerte vevet vokser i henhold til dets opprinnelige biomekaniske egenskaper. bli mer brukt.
6. Andre felt
I andre bransjer øker også lasersveisingen gradvis, spesielt ved sveising av spesialmaterialer. Det er gjort mye forskning i Kina, som lasersveising av BT20 titanlegeringer, HEl30 legeringer, Li-ion batterier osv. Tyskland har utviklet en metode for flatt glass. ny teknologi for lasersveising.