1. DeRole avPRotektivGsom
Ved lasersveising vil skjermgassen påvirke sveiseformen, sveisekvaliteten, sveisegjerningsdybden og bredden. I de fleste tilfeller vil det å blåse i skjermingsgass ha en positiv effekt på sveisen, men det kan også ha negative effekter.
PositiveEffects
1) Korrekt å blåse i skjermingsgassen vil effektivt beskytte sveisebassenget og redusere eller til og med unngå oksidasjon;
2) Korrekt blåse i beskyttelsesgass kan effektivt redusere spredning som genereres under sveiseprosessen;
3) Korrekt blåse i skjermingsgassen kan føre til at sveisebassenget sprer seg jevnt når du størkner, noe som gjør sveiseformen enhetlig og vakker;
4) riktig injeksjon av beskyttelsesgass kan effektivt redusere skjermingseffekten av metalldamplommer eller plasmadyer på laseren og øke den effektive utnyttelsen av laseren;
5) Å blåse riktig i beskyttende gass kan effektivt redusere sveisporøsitet.
Så lenge gasstypen, gasstrømningshastigheten og injeksjonsmetoden er valgt riktig, kan den ideelle effekten oppnås.
Imidlertid kan feil bruk av skjermingsgass også ha bivirkninger på sveising.
NegativEffects
1) Feil blåsing av skjermingsgass kan føre til at sveisen forverres;
2) Å velge feil gasstype kan forårsake sprekker i sveisen og kan også redusere de mekaniske egenskapene til sveisen;
3) Å velge feil gassinjeksjonsstrømningshastighet kan føre til mer alvorlig oksidasjon av sveisen (enten strømningshastigheten er for stor eller for liten), og kan også føre til at sveisbassengmetallet blir alvorlig forstyrret av ytre krefter, noe som resulterer i sveisekollaps eller ujevn dannelse;
4) Å velge feil gassinjeksjonsmetode vil føre til at sveisen ikke klarer å oppnå den beskyttende effekten eller til og med ikke ha noen beskyttende effekt i det hele tatt, eller ha en negativ innvirkning på sveisformasjonen;
5) Å blåse i beskyttelsesgass vil ha en viss innvirkning på sveisegjerningen, spesielt når sveising av tynne plater, vil det redusere sveisegjerningen.
2.TypePRotektivGsom
Vanlige brukte lasersveisebeskyttelsesgasser inkluderer hovedsakelig N2, AR og han. Deres fysiske og kjemiske egenskaper er forskjellige, og derfor er deres effekter på sveisene også forskjellige.
1) N2
Ioniseringsenergien til N2 er moderat, høyere enn for AR og lavere enn den for HE. Ioniseringsgraden under laserens virkning er gjennomsnittlig, noe som bedre kan redusere dannelsen av plasmady, og dermed øke den effektive utnyttelsen av laseren.
Nitrogen kan reagere kjemisk med aluminiumslegeringer og karbonstål ved en viss temperatur for å produsere nitrider, noe som vil øke sveisens sprøhet og redusere seigheten.
Det vil ha en stor negativ innvirkning på de mekaniske egenskapene til sveiseleddet, så det anbefales ikke å bruke nitrogen for å beskytte aluminiumslegering og karbonstålsveiser.
2) Ar
Ioniseringsenergien til AR er relativt den laveste, og graden av ionisering under virkningen av laser er høy, noe som ikke bidrar til å kontrollere dannelsen av plasmakluker og vil ha en viss innvirkning på effektiv utnyttelse av laseren.
Imidlertid er AR -aktiviteten veldig lav, og det er vanskelig å kjemisk reagere med vanlige metaller.
Dessuten er ikke kostnadene for AR høye. I tillegg er tettheten av AR relativt stor, noe som er gunstig for å synke over sveisebassenget og kan bedre beskytte sveisebassenget, slik at den kan brukes som en konvensjonell beskyttelsesgass.
3) Han
Han har den høyeste ioniseringsenergien, og ioniseringsgraden under laserens virkning er veldig lav. Det kan godt kontrollere dannelsen av plasmadyer. Laseren kan fungere godt på metaller. Dessuten har han veldig lav aktivitet og reagerer i utgangspunktet ikke kjemisk med metaller. Det er en veldig god sveisebeskyttelsesgass. Imidlertid er kostnadene for at han er for høy, og denne gassen brukes vanligvis ikke i masseproduserte produkter. Han brukes vanligvis til vitenskapelig forskning eller produkter med veldig høy merverdi.
3. InsufflationMEthod ofPRotektiv Gsom
Det er for øyeblikket to hovedmetoder for å blåse beskyttende gass: en er sidaksblåsing av beskyttende gass, som vist i figur 1; Den andre er koaksial beskyttende gass, som vist i figur 2.
Det spesifikke valget mellom de to blåsemetodene avhenger av omfattende hensyn. Generelt anbefales det å bruke Side Blowing Protective Gas -metoden.
Figur 1 Beskyttelsesgass blåses til siden av rangeshaft
Figur 2 Koaksial beskyttende gass
3. PrinsipperfellerSvelgerPRotektivGsomINivenceMetoder
For det første må det gjøres klart at den såkalte "oksidasjonen" av sveisen bare er et vanlig navn. Teoretisk sett betyr det at den kjemiske reaksjonen mellom sveisen og skadelige komponenter i luften fører til at sveisens kvalitet blir dårligere. Det er vanlig at sveisemetall reagerer kjemisk med oksygen, nitrogen, hydrogen, etc. i luften ved en viss temperatur.
Å forhindre at sveisen blir "oksidert" er å redusere eller unngå kontakt med slike skadelige komponenter med sveisemetallet ved høye temperaturer. Denne høye temperaturtilstanden er ikke bare det smeltede bassengmetallet, men fra når sveisemetallet er smeltet til det smeltede bassengmetallet stivner, og temperaturen synker under en viss temperatur gjennom hele tiden.
4. Eksempel
For eksempel kan titanlegeringssveising raskt absorbere hydrogen når temperaturen er over 300 grader, oksygen raskt når temperaturen er over 450 grader og nitrogen raskt når temperaturen er over 600 grader. Derfor må titanlegeringssveiser beskyttes effektivt etter størkning, og når temperaturen synker under 300 grader, ellers vil de bli "oksidert".
Det er lett å forstå fra ovennevnte beskrivelse at den blåste beskyttelsesgassen ikke bare trenger å beskytte sveisebassenget på en riktig måte, men også trenger å beskytte det nylig størkede området som er sveiset. Derfor brukes sideskaftets sideblåste beskyttende gass vist i figur 1 vanligvis, fordi denne beskyttelsesmetoden har et bredere beskyttelsesområde enn den koaksiale beskyttelsesmetoden i figur 2.. Spesielt området der sveisen nettopp har størknet er bedre beskyttet.
Sideskaft som blåser for ingeniørapplikasjoner, ikke alle produkter kan bruke sideskjærende beskyttelsesgass. For noen spesifikke produkter kan bare koaksial beskyttelsesgass brukes, og det må gjøres spesifikke valg fra produktstrukturen og leddformen.
5. Utvalg avSPesifikkPRotektivGsomBLenendeMetoder
Som vist i figur 3 er sveiseformen til produktet lineær, og skjøtformen kan være rumpefuger, fangledd, indre hjørneledd eller overlappingssveiseledd.
Denne typen produkt er best å bruke sideskaftets beskyttende gassmetode vist i figur 1.
Figur 3 Rett linjesveis
6. Flat lukket grafisk sveis
Som vist i figur 4, er sveiseformen til produktet en lukket form som en flat sirkulær form, en flat polygonal form, en flat flersegment lineær form, etc., og leddformene kan være rumpefuger, LAP-ledd, overlapping av sveiseledd, etc. Denne typen produkt er best å bruke den koaksiale beskyttende gassmetoden i figur 2.
Figur 4 Plan lukket figur Formsveis
Valg av skjermingsgass påvirker direkte kvaliteten, effektiviteten og kostnadene ved sveiseproduksjon. På grunn av mangfoldet av sveisematerialer er valg av sveisegass også mer komplisert i den faktiske sveiseprosessen. Sveisematerialer, sveisemetoder og sveiseposisjoner må vurderes omfattende. I tillegg til den nødvendige sveiseeffekten, kan mer passende sveisegass velges gjennom sveisetesting for å oppnå bedre sveiseresultater.