I. Kontroll av optisk banesystem
Undersøkelse: Bruk papir for å bekrefte et sirkulært, jevnt laserpunkt. Sjekk speil/linser for skader eller flekker.
Løsning:
Rengjør linsene med spesialisert rengjøringsmiddel (unngå å berøre overflaten).
Juster den optiske banen på nytt for å sikre sentrert strålepassasje gjennom komponentene.
Undersøkelse: Mål avstanden mellom brennpunktet og arbeidsstykket.
Løsning:
Juster Z--aksen for å plassere brennpunktet på eller litt under materialet (juster basert på tykkelse).
Bruk en laseravstandsmåler for nøyaktig justering.
II. Optimalisering av sveiseparametere
Symptomer: Ufullstendig fusjon indikerer lav effekt/høy hastighet; gjennombrenning-antyder høy effekt/lav hastighet.
Løsning:
Juster gradvis kraft (±10%) og hastighet (±5%) for å finne optimale innstillinger.
Eksempel:
Original: 800W, 50mm/s → Ujevn sveis.
Justert: 850W, 45mm/s → Forbedret konsistens.
Undersøkelse: Sjekk for stabil pulsfrekvens/bredde. Høy frekvens kan spre energi.
Løsning:
Reduser frekvensen (f.eks. 50 Hz → 30 Hz) for å øke enkelt-pulsenergi.
Hold pulsbredden på 0,5–5ms (juster per materiale).
III. Materiale og overflatebehandling
Undersøkelse: Mål tykkelsesvariasjoner og verifiser materialsammensetning (f.eks. legeringsinnhold påvirker absorpsjonen).
Løsning:
Bruk dynamisk fokusering eller segmentprogrammering for varierende tykkelser.
Unngå direkte sveising av forskjellige metaller; bruk overgangslag.
Symptomer: Svarte rester eller porøsitet indikerer olje, rust eller oksider.
Løsning:
Rengjør overflater med aceton/alkohol for å fjerne fett.
Slip mekanisk for å fjerne oksidlag (f.eks. passiveringsfilm av rustfritt stål).
IV. Skjermgass og miljø
Undersøkelse: Sjekk trykkmåler for svingninger og dyse for blokkeringer.
Løsning:
Still inn gassstrømmen til 15–20L/min (argon) og sørg for jevn tilførsel.
Rengjør/bytt ut dyser (typisk blenderåpning: 1,5–3 mm).
Forhold: Betjenes ved 20–30 grader med fuktighet mindre enn eller lik 60 % RF.
Løsning:
Bruk klimakontroll for å hindre kondens på optikk.
Oppretthold kjølerens vanntemperatur innenfor ±1 grad.
V. Utstyrsvedlikehold
Undersøkelse: Mål strømstabilitet (tillatt feil: ±5%).
Løsning:
Forvarm laseren i 30 minutter før bruk.
Kontakt produsenten for sjekk av resonator/pumpekilde.
Undersøkelse: Test 工作台 repeterbarhet (bør være mindre enn eller lik ±0,05 mm).
Løsning:
Rengjør og smør lineære føringer/lederskruer.
Kalibrer servomotorer og kontroller koblingens tetthet.
VI. Avanserte teknikker
Bruk Case: Brede sveiser eller ujevne overflater.
Parametere: Oscillere stråle ±0,5 mm ved 50 Hz med 0,3 mm amplitude.
Bruk Case: Komplekse geometrier eller tykkelsesendringer.
Metode: Tilordne sone-spesifikke parametere (f.eks. reduser kraften med 10 % ved tynne-til-tykke overganger).
VII. Verifiseringstrinn
Sveiseprøvestykker med varierte parametere.
Snittprøver for å inspisere penetrasjonsdybde og jevnhet.
Rengjør optikken ukentlig, kalibrer kraften månedlig og inspiser bevegelsessystemer kvartalsvis.
Maskinmodell og effektklasse
Materialtype og tykkelse
Gjeldende parametere (effekt, hastighet, frekvens)
Bilder eller beskrivelser av sveisefeil
----------
Ryder