1. Materiell kompatibilitet og kuttingsevne
1.1 Materialtyper
Metaller (karbonstål\/rustfritt stål\/aluminium\/kobber, etc.): PrioritereFiberlaserskjæringsmaskiner. Deres 1,06μm bølgelengde gir høy absorpsjon av metaller, noe som overgår CO₂ -modeller betydelig for å kutte effektiviteten.
Ikke-metaller (akryl\/tre\/klut, etc.): VelgCo₂ laserskjæringsmaskiner, ettersom deres 10,6μm bølgelengde lettere blir absorbert av ikke-metalliske materialer.
Svært reflekterende materialer (ren aluminium\/rent kobber): Bekreft om utstyret støttes. Noen fibermaskiner kan kreve strømjusteringer eller anti-reflekterende laserhoder.
1.2 Kuttetykkelse
Lav effekt (1000W - 2000W): Egnet for mindre enn eller lik 5 mm karbonstål, mindre enn eller lik 3 mm rustfritt stål, eller tynne ikke-metalliske ark.
Medium til høy kraft (3000W - 6000W): I stand til å kutte 10–25 mm karbonstål og 8–15 mm rustfritt stål, ideelt for industriell masseproduksjon.
Ultrahøy kraft (større enn eller lik 10000W): Brukes til tykke plater over 30 mm eller harde legeringer, som krever en kraftig maskinstruktur.
2. Kjernetekniske parametere
2.1 Laserkraft og energistabilitet
Kraft bestemmer direkte skjærehastighet og tykkelse. For samme tykkelse forbedrer høyere effekt effektiviteten (f.eks. En 3000W maskin kutter 10 mm karbonstål omtrent dobbelt så raskt som en 1500W -modell).
Vær oppmerksom på merkevaren Laser Source (f.eks. IPG, Raycus). Ustabile lyskilder kan forårsake raskt strømforfall eller inkonsekvent skjæringskvalitet.
2.2 Posisjoneringsnøyaktighet og repeterbarhet
Posisjoneringsnøyaktighet: Den absolutte nøyaktigheten av maskinens bevegelige akser, som påvirker skjærefeilen til individuelle arbeidsstykker. Utstyr for industriell kvalitet skal ha mindre enn eller lik ± 0. 05mm nøyaktighet.
Repeterbarhetsnøyaktighet: Konsistensen av flerposisjonering, bestemme partiproduksjonskonsistens. Utstyr med høyt presisjon skal ha mindre enn eller lik ± 0. 03mm repeterbarhet.
Mekanisk struktur (f.eks. Ledskrue\/guide jernbanemateriale, gantry stivhet) er en nøkkelfaktor som påvirker nøyaktigheten.
2.3 Arbeidstabell størrelse og lastekapasitet
Velg basert på arbeidsstykkestørrelse. Vanlige størrelser inkluderer 1300 × 900mm (lite format) og 2000 × 4000mm (stort format). Gi plass til lasting\/lossing.
For tunge maskiner, bekreft tabellbelastningskapasiteten (f.eks. En 2000 × 4000 mm bord for tykk plateskjæring skal støtte større enn eller lik 2 tonn) for å unngå deformasjon som påvirker nøyaktigheten.
2.4 skjærehastighet og akselerasjon
Høyhastighetsmodeller (f.eks. En 6000W maskin kutter 10 mm karbonstål ved 1,5 m\/min) er egnet for masseproduksjon. Kontroller ytelsen til motoren (servo\/stepper) og drivsystem.
Akselerasjon påvirker start-stop-effektiviteten. Høy akselerasjon (f.eks. 1,5 g) reduserer tomgangstiden og forbedrer den generelle produktiviteten.
3. Hjelpefunksjoner og intelligente konfigurasjoner
3.1 Hjelpegasssystem
Standardkonfigurasjoner inkluderer oksygen (for forbrenningskjæring av karbonstål) og nitrogen (for oksidasjonsfri skjæring av rustfritt stål). Bekreft gasstrykket (typisk 0. 6–1.2mpa) og forsyningsmetode (sylinder\/sentralisert forsyning).
High-end modeller støtter automatisk bytting av gass type for å tilpasse seg forskjellige materialprosesser.
3.2 Intelligent hekke- og programvarekompatibilitet
Innebygd CAM-programvare skal støtte formater som DXF og AI. Automatiske hekkefunksjoner kan redusere materialavfall (f.eks. Nestede oppsett sparer 10% –15% materiale).
Noen modeller støtter skyovervåking (f.eks. Kutting av fremgang, feilvarsler), egnet for smart fabrikkstyring.
3.3 Automatiseringsfunksjoner
Automatisk lasting\/lossing: Ideell for masseproduksjon for å redusere arbeidskraftskostnadene (f.eks. Sammenkoblet med Gantry -roboter eller transportører).
Automatisk fokusering: Justerer brennvidden automatisk når du kutter forskjellige tykkelser, forbedrer materialforandringseffektiviteten (tradisjonell manuell fokusering tar 5–10 minutter per endring).
4. Maskinvare pålitelighet og sertifiseringer
4.1 kjernekomponentmerker
Laserkilder: For fibermaskiner, foretrekker IPG (importert) eller Raycus (High Cost-Performance innenlandsk alternativ); For Co₂ -maskiner, velg Synrad, GSI, etc.
Veiledningsskinner\/blyskruer: Importerte merker som THK (Japan) eller Hiwin (Taiwan) tilbyr høyere presisjon og holdbarhet, mens innenlandske merker gir kostnadseffektivitet.
4.2 Maskinstruktur og materialer
Tungt sveisede stålkonstruksjoner er mer stabile for høyeffektmaskiner, mens aluminiumslegeringsstrukturer er egnet for lette modeller med høy hastighet.
Forsikre deg om at veiledningsoverflaten er herdet og belagt for å motstå slitasje og korrosjon.
4.3 Sikkerhetssertifiseringer
CE -sertifisering: Obligatorisk for å komme inn i det europeiske markedet, sikre samsvar med EUs sikkerhet (LVD), EMC og andre standarder.
Andre sertifiseringer: UL (US), ISO 9001 (kvalitetsstyring) eller bransjespesifikke godkjenninger (f.eks. Bil- eller medisinske standarder) etter behov.
5. Tjeneste etter salg og kostnad
5.1 Leverandørstøtte
Se etter installasjon på stedet, operatøropplæring og 24\/7 teknisk support.
Avklare garantibetingelser (f.eks. 1–3 år for laserkilden, vedlikehold av levetid for mekaniske deler).
5.2 Total eierkostnad (TCO)
Energiforbruk: Fibermaskiner er 30% –50% mer energieffektive enn CO₂-modeller.
Vedlikeholdskostnader: Regelmessig rengjøring av optiske komponenter og kjølesystemer; Budsjett for potensielle erstatninger (f.eks. Laserkilder, linser).
Forbruksvarer: Pris og tilgjengelighet av hjelpegasser, dyser og beskyttelseslinser.