Pulserende lasere og kontinuerlige lasere avviker betydelig i energiutgangsmodus og termiske effektkarakteristikk, noe som fører til distinkte bruksscenarier. Kjernefunksjonene og typiske applikasjoner er forklart som følger:1. Applikasjonsscenarier for pulserende lasere
Kjerneegenskaper
Typiske applikasjoner
Presisjonssveising av elektroniske komponenter
Egnet for sensorer, mikro-motorer, litiumbatterier og brikkeemballasje. For eksempel, ved sveising av metallbraketter til smarttelefonkameramoduler, kan pulsenergien justeres nøyaktig (f.eks. 0,1–10J/puls) for å unngå overoppheting og skade på komponenter, noe som krever loddeforbindelser med en diameter<0.2mm and no deformation.
Tynt materiale og ulik metallsveising
Brukes hovedsakelig for materialer med tykkelse mindre enn eller lik 2 mm (f.eks. 0,1–1 mm rustfrie stålfolier, kobberplater) og ulikt metallkombinasjoner (f.eks. kobber-aluminium, titan-stål) som sveising av motorspoler i nye energikjøretøyer. Den justerbare pulsenergien reduserer sprekker forårsaket av forskjeller i termiske ekspansjonskoeffisienter mellom materialer.
Bearbeiding av smykker og håndverk
Vanligvis brukt til punktsveising og sømsveising av edle metaller som gull og platina. Loddeforbindelsene er glatte uten grader, noe som eliminerer behovet for ettersliping-, og er egnet for komplekse former (f.eks. fine kjeder, innlegg).
Mikroprosessering og overflatebehandling
Gjelder for tynn-filmkretsskjæring, metalloverflatemerking (gravering) og fjerning av belegg. Berøringsfri prosessering oppnår presisjon på mikron-nivå (f.eks. halvlederplater).
2. Applikasjonsscenarier for kontinuerlige lasere
Kjerneegenskaper
Typiske applikasjoner
Bilproduksjon og industriell masseproduksjon
Egnet for sveising av karosserirammer (f.eks. dører, gulvpaneler), chassiskomponenter og eksosrør. For 3–10 mm karbonstål/rustfritt stål eller 2–5 mm aluminiumslegeringer kan sveisehastigheten nå 1–5 m/min, ofte kombinert med roboter for automatiserte samlebånd.
Tykk plate og dyp penetrasjonssveising
I stand til å behandle 10–50 mm stålplater og aluminiumslegeringsplater (f.eks. skipsdekk, trykkbeholdere), og stole på "nøkkelhullseffekten" hvor penetrasjonsdybde korrelerer med kraft (f.eks. en 6000W laser kan sveise 15 mm karbonstål). For eksempel, sveising av høy-stål i anleggsmaskiner krever sveisestyrke Større enn eller lik 80 % av grunnmaterialet.
Materialsveising med høy termisk ledningsevne og høy reflektivitet
Rettet mot materialer som rent kobber og rent aluminium (som krever høy effekt for å overvinne tap av overflaterefleksjon), egnet for sveising av kobberkabelskjøter og aluminiumsradiatorrør. Kontinuerlig energi bryter gjennom materialrefleksjon for å danne et stabilt smeltet basseng.
Hybrid sveising og spesialprosesser
Kan kombineres med buesveising (f.eks. laser+MIG/TIG hybridsveising) for å forbedre effektiviteten av tykk-platesveising (f.eks. enkelt-sveising av 20 mm aluminiumslegeringer). Den støtter også 3D-stereosveising med 5-akse maskinverktøy (f.eks. komplekse buede overflater på flymotorblader).
3. Kjerneforskjeller og utvalgsnøkkelpunkter
Kraftegenskaper: Pulserende lasere har vanligvis en gjennomsnittlig effekt på 100–2000W, mens kontinuerlige lasere gir vedvarende effekt fra 1000W til 100kW.
Penetrasjonsdybde og hastighet: Pulserende lasere har vanligvis en penetrasjonsdybde<1mm and a welding speed of 0.1–1m/min; continuous lasers can achieve a penetration depth of ≥50mm and a speed of 1–10m/min.
Søknadsfokus: Pulserende lasere utmerker seg i scenarier med høy-presisjon, tynt-materiale eller varme-; kontinuerlige lasere prioriterer effektivitet, middels-til-tykk platesveising og høye-effektkrav.
4. Utvidede spesialscenarier
Pulserende fiberlasere: Kombinerer fordelene med puls- og fiberlasere, egnet for høy-presisjonssveising av 3C-produkter (f.eks. smarttelefonhus).
Justerbare pulsbreddelasere: Ved å justere pulsbredden (f.eks. 1–20 ms), balanserer de tynn-platesveising med middels penetrasjonsbehov (f.eks. 5 mm aluminiumslegeringer).
Kontinuerlige CO₂-lasere: Med en bølgelengde på 10,6 μm ble de en gang brukt for ikke-metallmaterialer (f.eks. plast), men erstattes gradvis av fiberlasere i metallbehandling.