Laserskjæring har betydelige fordeler i forhold til tradisjonelle skjæreprosesser (for eksempel plasmaskjæring og CNC -stansing) når det gjelder presisjon, effektivitet og materialtilpasningsevne, som beskrevet nedenfor:
Laserskjæring oppnår en nøyaktighet på ± 0 . 05mm med en KERF-bredde på bare 0 . 1–0 . 3mm og en varmepåvirket sone mindre enn eller lik 0 . 5MM . behandling (e . g., elektroplatering, maleri) -ideal for presisjonsdeler. I kontrast har plasmakutting en nøyaktighet på omtrent ± 0,2 mm, en bredere KERF (0,5–1 mm), og en større varmepåvirket sone, utsatt for skråning i tykke plater med røffe kanter som trenger sliping. CNC -stansing er avhengig av muggpresisjon, og etterlater burr på kantene; Komplekse former krever spleising av flere mold, noe som resulterer i lavere nøyaktighet og potensiell deformasjon i tynne plater.
Laserskjæring overgår langt tradisjonelle prosesser i hastighet . for eksempel en 6, 000 w fiberlaser kutt 10mm karbonstål ved ~ 1 . 5m/min, mens plasmakutting klarer bare 0 . 8m/min og cnc Stamping . I tillegg eliminerer laserskjæring behovet for muggsopp, direkte behandling av en hvilken som helst kompleks form (buer, hule design, spesielle deler) via CNC-programmering-perfekt for liten batch, tilpasset produksjon. Plasmakutting er begrenset av fakkelbevegelsesspresisjon for komplekse former, mens CNC stansing krever hyppige muggforandringer, noe som gjør det uegnet for fleksible bestillinger.
Laserskjæring kan skryte av omfattende materialkompatibilitet: det kutter metaller som karbonstål, rustfritt stål, aluminium, kobber og titanlegering (e . g ., aluminiumsplastiske paneler) uten å skade overflatebelegg. Plasmakuting passer hovedsakelig karbonstål og rustfritt stål, presterer dårlig på aluminium/legeringer (typisk<20mm thickness), and causes non-metal carbonization. CNC punching is limited to thin steel plates (<3mm), risks mold damage for thick plates, and cannot process non-metals.
Laserskjæring forbruker hovedsakelig kutte hoder og linser, med utskiftingssykluser fra 6 måneder til 1 år, og energiforbruk ~ 1/3 den for plasma-ingen behov for komprimerte luftsystemer i stansing, reduserer de totale kostnadene {{}}} plasma kutting krever hyppig elektrode/melder (uke}} monthyly) KOSTNADER . Dessuten lar Laser Cutting høye automatisering en operatør administrere flere maskiner, noe som senker arbeidskostnadene i betydelig grad sammenlignet med CNC Punching's manuell lasting/lossing og formendringer .
Laser cutting is a thermal process without mechanical noise; with a smoke exhaust system, it reduces dust emissions, outperforming plasma cutting (arc light, fumes, and noise) and CNC punching (stamping noise >90dB, skadelig for arbeidernes langsiktige helse) .
Laserskjæring: Egnet for høypresisjon, komplekse former, multimateriale (metall/ikke-metall) og tilpasset liten batch (e . g ., kjøkkenutstyr, bildeler, annonseringsskilt) .
Plasmakutting: Ideal for rough processing of thick plates (>10mm) som karbonstål i stålstrukturer eller skipsbygging, der presisjon er mindre kritisk .
CNC stansing: Passer med høyt volum, vanlig form for tynn stålplate (e . g ., hjemmeapparatkabinett, distribusjonsbokser), men krever ferdiglagde molds .}}}}}
------------
Ryder
