1. Motstandssveising
Den brukes til å sveise tynne metalldeler, klemme arbeidsstykket som skal sveises mellom to elektroder og smelte overflaten av elektroden som er i kontakt med en stor strøm, det vil si at sveisingen utføres gjennom motstandsoppvarmingen av arbeidsstykket. Arbeidsstykket deformeres lett. Motstandssveising sveises gjennom begge sider av skjøten, mens lasersveising kun utføres fra én side. Elektrodene som brukes i motstandssveising trenger hyppig vedlikehold for å fjerne oksider og metall som har festet seg fra arbeidsstykket. Lasersveising av tynne metalloverflateskjøter ikke I kontakt med arbeidsstykket kan strålen også komme inn i området som er vanskelig å sveises ved konvensjonell sveising, og sveisehastigheten er høy.
2. Argon buesveising
Ved å bruke ikke-forbrukbare elektroder og dekkgass, brukes den ofte til å sveise tynne arbeidsstykker, men sveisehastigheten er langsommere, og varmetilførselen er mye større enn lasersveising, som er utsatt for deformasjon.
3. Plasmabuesveising
Ligner på argonbue, men sveisebrenneren vil generere en komprimert lysbue for å øke lysbuetemperaturen og energitettheten. Den er raskere enn argonbuesveising og har større penetrasjonsdybde, men den er dårligere enn lasersveising.
4. Elektronstrålesveising
Den er avhengig av en stråle av akselererte elektroner med høy energitetthet for å treffe arbeidsstykket, og genererer enorm varme i et lite tett område på overflaten av arbeidsstykket for å danne en "lite hull"-effekt, og derved implementere dyp penetrasjonssveising. Den største ulempen med elektronstrålesveising er at det kreves et høyt vakuummiljø for å forhindre elektronspredning, utstyret er komplekst, størrelsen og formen på sveisingen begrenses av vakuumkammeret, og monteringskvaliteten til sveisingen er streng. Ikke-vakuum elektronstrålesveising kan også implementeres, men på grunn av elektronet påvirker spredning og dårlig fokus effekten. Elektronstrålesveising har også magnetisk offset og røntgenproblemer. Siden elektroner er ladet, vil de bli påvirket av magnetfeltavbøyning. Derfor kreves det at arbeidsstykker for sveising med elektronstråler avmagnetiseres før sveising. Røntgenstråler er spesielt sterke under høyt trykk, og krever beskyttelse av operatøren. Lasersveising trenger ikke vakuumkammer og avmagnetiseringsbehandling på arbeidsstykket før sveising. Det kan utføres i atmosfæren, og det er ikke noe problem med røntgenbeskyttelse, så det kan betjenes online i produksjonslinjen, og kan også sveise magnetiske materialer.