Lasersveisemaskin: En nøkkelstyrke i moderne produksjon

I. Utviklingshistorie

Lasersveisemaskinen har dukket opp og utviklet seg ved siden av utviklingen av laserteknologi. Etter fremkomsten av laseren på 1960 -tallet, er dens anvendelse innen sveising gradvis utvidet. USA og Japan tok en tidlig ledelse i denne forbindelse. I Kina, før 1970 -tallet, var fokuset på pulserende lasersveising, og senere har det blitt gjort kontinuerlig fremgang når det gjelder mekanisering og automatisering.

Ii. Arbeidsprinsipp

Den bruker en laserstråle med høy energitetthet for å heve temperaturen på materialoverflaten, noe som får den til å smelte og smelte sammen. Det er to modus: sveising av varmeledning og sveising av dyp penetrasjon. Ved sveising av varmeledning overfører energien sakte inn i det indre av materialet. Ved dyp penetrasjonssveising fordamper overflaten av materialet for å danne et lite hull, og det smeltede bassenget stivner når laseren beveger seg, og skaper en sveisesøm.

Iii. Teknologiske fordeler

Høy presisjon: Den kan nå mikronnivået, egnet for presisjonssveising i elektroniske brikker og andre felt.

Rask hastighet: Effektiviteten er betydelig høyere enn tradisjonelle sveisemetoder, for eksempel ved sveising av billegemer.

Liten varme berørte sone: Det unngår overdreven termisk deformasjon av materialer, noe som gjør det egnet for varmefølsomme materialer.

Sterk materialtilpasningsevne: Det kan sveise metaller, ikke-metaller og forskjellige materialer.

IV. Typer og applikasjoner

Automatisk lasersveisemaskin: Brukes til automatisk sveising av metalldeler, for eksempel i elektroniske og elektriske komponenter.

Laser die surfacing sveisemaskin: Håndholdt type, brukt til produksjon og reparasjon av die, for eksempel i digitale og bildioder.

Fiberoptisk overføring Laser sveisemaskin: Med et fint sted brukes det til presisjonsdeler, medisinsk utstyr osv.

Laserplass sveisemaskin: Brukes til å reparere hull i elektroniske komponenter, sveising av smykker og andre små gjenstander.

Sensorsveisemaskin: Brukes til hermetisk sveising av spesielle sensorer, for eksempel temperatursensorer og undervannssensorer.

V. Søknadsfelt

Bilindustri: Det forbedrer styrken til kjøretøyets kropp, reduserer vekten og forenkler produksjonsprosessen til komponenter.

Elektronikkindustri: Det sikrer sveisepresisjon av elektroniske komponenter og unngår termisk skade.

Biomedisinsk industri: Det garanterer den høye presisjonen og biokompatibiliteten til medisinsk utstyr.

Produksjonsindustri: Det forbedrer kvaliteten på metallprodukter, kunsthåndverk osv.

Vi. Utviklingstrender

Intelligentisering: Kombinere kunstig intelligens og automatisering for å oppnå intelligent kontroll og fleksibel produksjon.

Høy ytelse: Forbedring av kraft- og strålekvalitet for å utvide applikasjoner i tykt materiale sveising og andre områder.

Grønn og energisparende: Å redusere energiforbruket, bruke miljøvennlige materialer og praktisere bærekraftig utvikling.

-- Jack Sun --