Laserskjæringsmaskin: Et kraftig verktøy innen moderne produksjon

Laserskjæremaskinen, som en svært integrert enhet som kombinerer optikk, mekanikk og strøm, spiller en avgjørende og betydelig rolle i moderne produksjonsindustri.

I. Arbeidsprinsipp

Laserskjæremaskinen bruker en laserstråle med høy effekttetthet for å skanne over overflaten av materialet. I en ekstremt kort tid blir materialet oppvarmet til flere tusen til titusenvis av grader Celsius, noe som får det til å smelte eller fordampe. Deretter brukes høytrykksgass for å blåse bort de smeltede eller fordampede stoffene fra skjæresømmen, og dermed oppnå formålet med å kutte materialet. Det er hovedsakelig tre typer laserskjæringsmetoder for laserskjæringsmaskiner: laser fordampningskjæring, lasersmeltingskjæring og laseroksygenskjæring.

Ii. Utviklingshistorie

I 1917 foreslo Einstein teorien om stimulert stråling, og la det teoretiske grunnlaget for laserteknologi. I 1960 gjorde Maiman med suksess verdens første Ruby -laser og brukte den til diamantskjæring. I 1967 anvendte TWI i Storbritannia den pulserte co₂ -laseren for å kutte materialer, og markerte fødselen av laserskjæringsteknologi. Siden den gang har fordelene med laserskjæremaskiner i produksjonen blitt stadig mer åpenbare. Industrialiserte utviklede land som Europa, Amerika og Japan har sett en rask økning i etterspørselen etter dem, og danner en fremvoksende industrikjede. Utviklingen av laserskjæringsmaskiner i Kina har også oppnådd bemerkelsesverdig suksess. Fra produksjonen av den første Precision Laser Cutting Machine av Shandong Jinan Foundry & Forging Machinery Research Institute i 1985, til de uavhengig utviklede laserskjæringsproduktene i Kina som nådde det internasjonale ledende nivået i 2006, har laserskjæringsmaskiner blitt stadig mer brukt i Kinas produksjonsindustri.

Iii. Hovedtyper

I henhold til typen laser, kan laserskjæringsmaskiner deles inn i fiberlaserskjæremaskiner, co₂ gasslaserskjæringsmaskiner og yag -laserskjæremaskiner, etc. Fiberlaserskjæremaskiner har fordelene med god strålekvalitet, høy skjærepresisjon, rask hastighet, god fleksibilitet og god kuttekvalitet. Dessuten har de høyere energieffektivitet og lavere vedlikeholdskostnader, og har blitt brukt mye i mange bransjer. Co₂ gasslaserskjæringsmaskiner harStor kraft, god stabilitet og sterk tilpasningsevne. De er egnet for skjæring av bredt avstand av tykke arkmetaller eller ikke-metalliske materialer (for eksempel tre, plast, glass, etc.). YAG -laserskjæremaskiner er veldig egnet for å kutte metallmaterialer og kan også påføres metallsveising. De er multifunksjonelt prosessutstyr med egenskapene tilStabil og pålitelig drift, god prosesseringskvalitet, høy effektivitet, enkel drift og praktisk vedlikehold.

IV. Søknadsfelt

Bruksområdet for laserskjæremaskiner er ekstremt omfattende. I bilindustrien kan den brukes til å kutte presisjonsdeler som bilbremseklosser, dører og eksosrør. Det kan sikre å kutte presisjon og oppnå rask batchbehandling. I kjøkkenutstyrsindustrien er skjærehastigheten rask og presisjonen er høy, noe som muliggjør utvikling av tilpassede og personaliserte produkter. Det har løst problemene med lav effektivitet og høyt muggforbruk i tradisjonelle prosesseringsmetoder. I treningsutstyrsindustrien har laserskjæring og prosessering høy fleksibilitet og kan utføre tilpasset fleksibel prosessering på forskjellige rør og plater. De behandlede ferdige produktene er glatte og burrfrie, og ingen sekundærbehandling er nødvendig. I tillegg, i en rekke bransjer som reklame for metallkarakterer, metallbehandling, chassis og kabinettproduksjon, landbruksmaskiner, skipsbygging, romfart og konstruksjonsmaskiner, laserskjæremaskiner, med sine unike fordeler, spiller en viktig rolle og erstatter gradvis tradisjonelle prosesseringsteknikker.

V. Fordeler og egenskaper

Sammenlignet med tradisjonell maskinering har laserskjæring egenskapene tilHøy hastighet, høy presisjon og høy tilpasningsevne.Det kan kutte arbeidsstykker med forskjellige komplekse former, er ikke begrenset av mønstre og harHøy skjærepresisjon, glatte skjære kanter og liten termisk deformasjon, og reduserer påfølgende prosesseringsprosedyrer. Samtidig tar laserskjæringsmaskiner ved bruk av datastyrt digital kontrollteknologi og kan motta kuttedata fra en datastyrt design (CAD) via en telefonlinje, oppnå automatisert layout, spare materialer og forbedre produksjonseffektiviteten. I tillegg er laserskjæring en ikke-kontaktbehandlingsmetode, som ikke utøver noe mekanisk trykk på arbeidsstykket, vil ikke forårsake mekanisk deformasjon, og vil ikke skade overflaten på arbeidsstykket. Det er egnet for behandling av forskjellige materialer, inkludert metaller og ikke-metaller.

Vi. Fremtidsutsikter

Med den kontinuerlige fremgangen til vitenskap og teknologi, utvikler laserskjæringsmaskin teknologien også kontinuerlig. På den ene siden vil lasers kraft og effektivitet fortsette å øke, og skjærehastigheten og presisjonen vil også bli ytterligere forbedret, og dermed bedre oppfylle kravene til high-end produksjonsindustri forBehandlingskvalitet og effektivitet. På den annen side vil graden av intelligens og automatisering fortsette å øke. Laserskjæringsmaskiner vil være nærmere integrert med utstyr som roboter og automatiserte produksjonslinjer, realisere ubemannet og intelligent produksjon, redusere arbeidskraftskostnadene og forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten. I tillegg, med kontinuerlig forbedring av miljøvernkravene, vil energiforbruket og avfallsutslippene til laserskjæremaskiner reduseres ytterligere, noe som gjør dem mer i tråd med kravene til bærekraftig utvikling.

Laserskjæringsmaskiner, med sineunike fordeler, inntar en viktig stilling i moderne produksjonsindustri og vil fortsette å innovere og forbedre seg i fremtidig utvikling, og spille en større rolle i å fremme den høykvalitetsutviklingen i produksjonsindustrien.

For mer informasjon omLaserskjæringsmaskiner, modeller og priser, kontakt ossrayther@raytherlasercutter.comi dag!

-- Jack Sun --