I dagens raskt utviklende produksjonsindustri har laserskjæringsmaskiner blitt kjerneutstyr i mange bransjer, inkludert metallbehandling, reklameproduksjon og elektronikkproduksjon. Imidlertid, med et bredt utvalg av laserskjæringsmaskinmodeller på markedet, hver med forskjellige funksjoner, har valg av riktig modell blitt en utfordring for mange bedrifter og fagpersoner. Et feil valg fører ikke bare til kostnadsavfall, men kan også påvirke produksjonseffektiviteten og prosesseringskvaliteten. Følgende gir en vitenskapelig seleksjonsveiledning fra flere viktige dimensjoner.
1. Bestem skjærematerialet og tykkelsen
Skjærematerialet og tykkelsen er de primære faktorene du må vurdere når du velger en laserskjæremaskinmodell. Ulike materialer har varierende absorpsjon og refleksjonshastighet for laserlys, noe som resulterer i betydelige forskjeller i den nødvendige laserkraften.
Metalliske materialer: Karbonstål og rustfritt stål er vanlige metalliske materialer for skjæring. Generelt er en fiberlaserskjæringsmaskin med en kraft på 500 - 1500 w tilstrekkelig til å kutte karbonstål og rustfritt stål med en tykkelse på 1 - 6 mm. For å kutte tykke plater med en tykkelse på 6 - 20 mm, er utstyr med en kraft på 2000 - 6000 w eller enda høyere nødvendig.
For eksempel, i bilindustrien, brukes ofte fiblaserskjæremaskiner med en kraft på 1500 - 3000 w til å kutte bildeler, noe som sikrer både skjærehastighet og seksjonskvalitet. For svært reflekterende materialer som kobber og aluminium, på grunn av deres høye refleksjonsevne for laserlys, er laserskjæremaskiner med høyere effekt nødvendig. Spesielle anti -refleksjonsenheter bør også være utstyrt for å forhindre at laserrefleksjon skader lasergeneratoren. Det anbefales vanligvis å velge utstyr med en kraft på over 3000W.
Ikke - metalliske materialer: Ikke - Metalliske materialer som akryl, tre og lær har god laserabsorpsjon, men de krever høy skjærepresisjon og en liten varme -påvirket sone. Når du kutter akryl, er co₂ laserskjæringsmaskiner mer egnet. Kraften kan velges innenfor området 60 - 150 w, avhengig av tykkelsen på akrylen.
For tynne akrylplater (for eksempel 3 - 5 mm) kan en kraft på 60 - 80 w oppnå glatt skjæring, mens tykkere plater (10 - 20 mm) krever en kraft på 100 - 150 w. Når du skjærer tre, kan co₂ laserskjæringsmaskiner med en kraft på 80 - 200 w velges i henhold til tettheten og tykkelsen på treverket.
2. Vurder kravene til kutte presisjon
Kravene til laserskjæringspresisjon varierer betydelig i forskjellige bransjer.
Presisjonselektronikkindustri: I produksjonen av mobiltelefoner, datamaskiner og andre elektroniske produkter er komponentene små i størrelse og krever ekstremt høy presisjon. Vanligvis er det nødvendig med en skjærepresisjon på ± {{0}}. 01mm eller enda høyere. I slike tilfeller bør laserskjæringsmaskiner utstyrt med høye presisjonsservomotorer, høye presisjonsveiledninger og avanserte kontrollsystemer velges. For eksempel kan noen høye endelige fiberlaserskjæremaskiner, drevet av lineære motorer, oppnå en gjentatt posisjonsnøyaktighet på ± 0,005mm, og oppfyller kuttekravene til presisjon elektroniske komponenter.
Annonsering og signeringsindustri: For kutting av reklamekarakterer og skilttavler er presisjonskravene relativt lavere, vanligvis innenfor ± 0. 1 - 0. 3mm. For denne bransjen kan kostnadene - med virkning i midten til lavt sluttlaserskjæringsmaskiner velges, noe som ikke bare kan sikre kuttekvalitet, men også kontrollere kostnader. For eksempel kan fiberlaserskjæringsmaskiner med en kraft på 1000 - 2000 w, kombinert med vanlige mekaniske overføringssystemer, oppfylle kuttpresisjonskravene til de fleste reklamematerialer.
3. Fokus på å skjære hastighet og effektivitet
Skjekthastigheten påvirker direkte produksjonseffektivitet og et selskaps økonomiske fordeler. Skjæringshastigheten til en laserskjæremaskin er nært beslektet med kraft, materialtype og tykkelse.
Påvirkning av makt: For samme materiale og tykkelse, jo høyere laserkraft, jo raskere skjærehastigheten. For eksempel, når du skjærer 10 mm - tykt karbonstål, har en 1500W laserskjæringsmaskin en skjærehastighet på omtrent 1 m\/min, mens en 3000W -enhet kan nå en skjærehastighet på over 2 m\/min. Jo høyere strøm, jo høyere er utstyrskostnadene og energiforbruket. Derfor må en balanse bli truffet i henhold til faktiske produksjonskrav.
Påvirkning av materialtype: Skjekthastighetene til forskjellige materialer varierer veldig. Generelt kan ikke -metalliske materialer kuttes raskere enn metalliske materialer. For eksempel, når du kutter en 5mm - tykk akrylplate, kan skjærehastigheten til en CO₂ -laserskjæringsmaskin nå 5 - 10 m\/min, mens for samme tykkelse av karbonstål er skjærehastigheten til en fiberlaserskjæringsmaskin bare 0. 5 - 1 m\/min. Når du velger utstyr, bør produksjonsgrupper og leveringssykluser vurderes fullt ut for å velge en modell som oppfyller kravene til produksjonseffektivitet.
4. Evaluer utstyrsstabilitet og etter - Salgstjeneste
Laserskjæringsmaskiner er høye presisjonsutstyr, og både utstyrsstabilitet og etter - Salgstjeneste er avgjørende.
Stabilitet: Laserskjæremaskiner av høy kvalitet bruker kjernekomponenter av høy kvalitet, for eksempel importerte lasergeneratorer, høye presisjonsguide -skinner og blyskruer, noe som kan sikre stabiliteten og påliteligheten til utstyret under langvarig kontinuerlig drift. Samtidig gir en rimelig mekanisk strukturdesign utstyret god stivhet og seismisk motstand, noe som reduserer vibrasjoner og feil under skjæreprosessen. For eksempel tar noen vel - kjente merkevare -kuttemaskiner en Gantry -struktur, og maskinkroppen er optimalisert gjennom endelig elementanalyse, og forbedrer effektivt utstyrsstabilitet effektivt.
Etter - Salgstjeneste: Å velge en produsent med et komplett etter - Salgssystem sikrer rettidig vedlikehold og teknisk support når utstyret funksjonsfeil, og minimerer driftsstans. Produsenter bør tilby regelmessige vedlikeholdstjenester for utstyr, operatøropplæring og rettidig levering av reservedeler. Før du kjøper utstyr, anbefales det å lære om distribusjonen av produsentens lokale utsalgssteder etter salgstjenester, responstid og det profesjonelle vedlikeholdspersonellet.
5. Omfattende kostnadsbudsjett
I tillegg til kjøpesummen på utstyret, må også driftskostnadene, vedlikeholdskostnadene og fremtidige oppgraderingskostnader vurderes.
Driftskostnader: Disse inkluderer hovedsakelig energiforbruket til lasergeneratoren og forbruket av hjelpegasser (for eksempel oksygen og nitrogen). Fiberlaserskjæremaskiner har en høyere fotoelektrisk konverteringseffektivitet. Sammenlignet med tradisjonelle co₂ laserskjæringsmaskiner, kan de redusere energiforbruket med 30% - 50%, noe som sparer en betydelig mengde strømkostnader på lang sikt.
Vedlikeholdskostnader: Vedlikeholdskostnadene for forskjellige typer laserskjæringsmaskiner varierer også. Fiberlaserskjæremaskiner er relativt enkle å vedlikeholde, og lasergeneratoren har en lang levetid, vanligvis opp til mer enn 100, 000 timer. Bare lett slitte deler som optiske fibre og linser må byttes regelmessig. I kontrast krever CO₂ -laserskjæringsmaskiner regelmessig erstatning av komponenter som laserrør og vakuumpumper, noe som resulterer i relativt høyere vedlikeholdskostnader.
Oppgradere kostnader: Når produksjonskravene endres, kan oppgradering av utstyr være nødvendige, for eksempel å legge til skjærehoder eller oppgradere kontrollsystemer. Når du velger utstyr, bør utvidbarheten og kompatibiliteten vurderes, og modeller som er enkle å oppgradere, bør velges for å redusere fremtidige oppgraderingskostnader.
Avslutningsvis krever valg av riktig modell for laserskjæringsmaskin omfattende vurdering av flere faktorer, inkludert skjæringsmateriale og tykkelse, skjærepresisjon, skjærehastighet, utstyrsstabilitet og etter - salgstjeneste og kostnadsbudsjett. Foretak bør utføre grundig markedsundersøkelser og tekniske konsultasjoner basert på deres faktiske produksjonsbehov. Om nødvendig kaninspeksjoner og prøvekutt på utstyrsprodusenten eller brukersider kan utføres for å velge den mest passende laserskjæringsmaskinmodellen, og dermed skape større økonomiske fordeler for bedriften.
-- Rayther Laser Jack Sun --