I. Klassifisering etter lasertype
1. Fiberlasersveisemaskin
Tekniske funksjoner: Bruker fiber-optisk ledning for laserstråler, med utmerket strålekvalitet (M²<1.5) and a photoelectric conversion rate of over 30%, consuming only 1/3 of the energy of traditional YAG lasers. The spot diameter can be precisely controlled between 0.1-0.6mm, with a weld depth-to-width ratio of up to 5:1 or more, making it particularly suitable for welding 0.1-5mm thin plates.
Søknadsfordeler:
Kompakt størrelse (bare 1/5 volumet av CO₂-lasere) og lang-overføring via fiber (opptil 200 meter), noe som letter integrering i robotarbeidsstasjoner.
Støtter 24-timers kontinuerlig stabil drift med lave vedlikeholdskostnader (årlige vedlikeholdsavgifter 60 % lavere enn CO₂-lasere), ideell for masseproduksjon i bildeler, 3C-elektronikk, etc.
Eksempel på sak: Haiwei Lasers fiberkontinuerlige sveisemaskin oppnår en sveisehastighet på 200 mm/min ved ny energibatterimodulsveising, med sveisestrekkstyrke som når 95 % av grunnmaterialet.
2. CO₂-lasersveisemaskin
Tekniske funksjoner: Sender ut ved en bølgelengde på 10,6 μm, med høy absorpsjon av ikke-metalliske materialer, som muliggjør dyp penetrasjonssveising (inntrengningsdybde opptil 20 mm). Kryss-CO₂-lasere kan nå 30 kW effekt, egnet for sveising av 10 mm+ tykke plater; aksial raske-strømningstyper utmerker seg i høystrålekvalitet (TEM00 punktmodus) for presisjonssveising.
Søknadsbegrensninger:
Volumiøst utstyr (fotavtrykk over 10 m²) som krever komplekse vannkjølesystemer, med initial investering 40 % høyere enn fiberlasere.
High reflectivity of metal materials (e.g., aluminum reflectivity >90 %), noe som krever forbehandling av overflaten for å forbedre absorpsjonen og øke prosesskompleksiteten.
Typiske scenarier: Automotive white body 拼焊 (f.eks. WISCO bruker 8kW kryss-CO₂-lasere for 6 mm stålplater), sveising av strukturkomponenter av titanlegering for romfart.
3. Disc laser sveisemaskin
Tekniske funksjoner: Bruker et skiveformet-forsterkningsmedium, med et varmespredningsområde som er 10 ganger større enn tradisjonelle stanglasere, noe som muliggjør ultra-høy effekt på 24kW og strålekvalitet (BPP) Mindre enn eller lik 4mm·mrad. Grønne bølgelengdemodeller (515nm) løser sprutproblemer ved kobbersveising, og øker sveisestrekkstyrken med 30 %.
Søknadsgjennombrudd:
Oppnår 3 mm penetrasjon i kobberskinnesveising, 50 % raskere enn tradisjonelle fiberlasere, brukt i batteripakkekoblinger for nye energibiler.
Støtter ultrakort puls (picosecond/femtosecond) prosessering for mikro-nano presisjonssveising, egnet for medisinske katetre, MEMS-enheter, etc.
II. Klassifisering etter sveisemodus
1. Kontinuerlig lasersveisemaskin
Prosessegenskaper: Energitetthet Større enn eller lik 10⁶W/cm², sveisedybde-til-forhold opptil 10:1, egnet for middels-tykke plater (3-20 mm). Ved sveising av karosserikonstruksjoner når hastigheten 5m/min, 3 ganger raskere enn tradisjonell buesveising.
Tekniske begrensninger: Høy varmetilførsel som er utsatt for porøsitet ved sveising av aluminiumslegeringer (porøsitetshastighet på opptil 5 %), som krever forbedring via tilsetning av fylltråd eller dobbel-stråleteknologi.
2. Pulserende lasersveisemaskin
Prosess fordeler: Toppeffekt opptil 10⁸W, pulsbredde 5-20ms, egnet for punktsveising 0,05-2 mm tynne plater. Ved sveising av elektroniske komponenter unngår den varmepåvirkede sonen Mindre enn eller lik 0,2 mm overopphetingsskader.
Effektivitetsflaskehals: Langsommere sveisehastighet (50-100 punkter/min), 20 % høyere utstyrskostnad enn kontinuerlige typer, hovedsakelig brukt i små batch-presisjonsbehandlinger for medisinsk utstyr, smykker, etc.
III. Klassifisering etter applikasjonsfunksjon
1. Håndholdt lasersveisemaskin
Fleksibilitetsdesign:
Vekt på pistolhodet<1.5kg, supporting 360° arbitrary-angle welding, ideal for on-site repair of large outdoor components (e.g., bridges, pressure vessels).
Integrert laserrensefunksjon (50-200W effekt) fjerner overflateoksider før sveising, og reduserer porøsiteten til<1%.
Teknisk innovasjon: Han's Yuemings tre-i-håndholdte maskin integrerer sveise-, rengjørings- og merkefunksjoner, med forhåndsinnstilling av parametere via berøringsskjerm, slik at vanlige arbeidere kan operere innen 1 time.
2. Robot lasersveisemaskin
Intelligente funksjoner:
Utstyrt med synsveiledningssystem (nøyaktighet ±0,05 mm) for automatisk sveiseposisjonsgjenkjenning og baneadaptiv justering ved kompleks sveising med buet overflate.
Sanntidsdataovervåking registrerer over 20 parametere (sveisestrøm, temperatur osv.) for kvalitetssporbarhet og prosessoptimalisering, og øker utbyttet til 99,5 %.
Typisk applikasjon: Teslas fabrikk i Shanghai bruker KUKA-robotlasersveisemaskiner for å oppnå helautomatisk sveising av 7,000+ punkter på modell 3-kropper, noe som forkorter produksjonssyklusen til 3 minutter/enhet.
IV. Spesialscenario-Dedikerte modeller
1. Laser Mold Loddemaskin
Reparasjonspresisjon:
Punktdiameter 0,2-2 mm, sveisedybde 0,1-3 mm, reparasjon av mindre defekter (sandhull, flisdannelse) i former, med overflateruhet etter reparasjon Ra Mindre enn eller lik 0,8μm.
Ikke-kontaktsveising sikrer varme-påvirket sone Mindre enn eller lik 0,5 mm, og unngår presisjonsformdeformasjon (deformasjon)<0.01mm).
Materialkompatibilitet: Støtter formstål (S136, H13) og berylliumkobber, rødt kobber, etc., med reparerte former som varer 80 % av nye.
2. Sensorlasersveisemaskin
Forseglingsytelse:
Hermetisk pulserende lasersveising med sveisebredde 0,1-0,3 mm og lufttetthet opp til 1×10⁻⁹Pa·m³/s, oppfyller krav til tetning for undervannssensorer (1000m vanndybde).
Temperaturøkning på arbeidsstykket<5℃ during welding prevents performance drift of internal sensor components (e.g., MEMS chips).
Prosessvalidering: Jinmi Lasers utstyr i WS-serien oppnår sveisestyrke Større enn eller lik 90 % av grunnmaterialet og en defektrate<0.1% in temperature sensor welding.
V. Tekniske trender og utvalgsforslag
Intelligente oppgraderinger: Nye-generasjons lasersveisemaskiner integrerer vanligvis AI-algoritmer. For eksempel forutsier Trumpfs TruDisk-lasere smeltet bassengstatus via maskinlæring og justerer automatisk strømparametere, noe som reduserer manuell feilsøkingstid med 40 %.
Grønn produksjon: Fiberlasere bruker 60 % mindre energi enn CO₂-lasere og krever ingen beskyttende gasser (He, N₂), noe som reduserer de omfattende driftskostnadene med 30 %.
Nøkkelvalgpunkter:
Thick plate welding (>5 mm): Prioriter CO₂ eller skivelasere for balansert penetrasjon og kostnad.
Presisjonsbehandling (<0.5mm): Pulserende fiberlasersveisemaskiner foretrekkes for å sikre lav varmepåvirkning.
Automatiserte produksjonslinjer: Robotlasersveisemaskiner med visjonssystemer muliggjør ubemannet-prosess, noe som forbedrer produksjonsstabiliteten.